Aşındırıcı kağıt kabaca üç kategoriye ayrılır: sıkı, orta ve gevşek.Her kategori, kuruluş numaralarıyla ayırt edilen sayılara vb. daha fazla alt bölümlere ayrılabilir.organizasyon sayısı arttıkçaaşındırıcı alet, aşındırıcının hacim yüzdesi ne kadar küçükseaşındırıcı aletve aşındırıcı parçacıklar arasındaki boşluk ne kadar geniş olursa, organizasyon o kadar gevşek olur.Tersine, organizasyon numarası ne kadar küçükse, organizasyon o kadar sıkıdır.Gevşek dokulu aşındırıcıların kullanıldıklarında pasifleştirilmesi kolay değildir ve taşlama sırasında daha az ısı üretir, bu da iş parçasının termal deformasyonunu ve yanmasını azaltabilir.Sıkı bir organizasyona sahip aşındırıcı aletin aşındırıcı taneciklerinin düşmesi kolay değildir, bu da aşındırıcı aletin geometrik şeklini korumak için faydalıdır.Aşındırıcı aletin organizasyonu, imalat sırasında yalnızca aşındırıcı alet formülüne göre kontrol edilir ve genellikle ölçülmez.Süper aşındırıcı bağlı aşındırıcılar esas olarak elmastan, kübik bor nitrürden vb. yapılır ve bir bağlayıcı madde ile bağlanır.Elmas ve kübik bor nitrürün yüksek fiyatı ve iyi aşınma direnci nedeniyle, bunlarla yapılan bağlı aşındırıcılar, sıradan aşındırıcı bağlı aşındırıcılardan farklıdır.Süper sert aşındırıcı tabakaya ek olarak, geçiş tabakaları ve alt tabakalar vardır.Süper aşındırıcı tabaka, kesme rolü oynayan kısımdır ve süper aşındırıcılardan ve bağlayıcı maddelerden oluşur.Matris öğütmede destekleyici bir rol oynar ve metal, bakalit veya seramik gibi malzemelerden oluşur.
Esas olarak süper sert aşındırıcı bağlı aşındırıcılar için kullanılan metal bağlı aşındırıcılar, toz metalürjisi ve galvanik kaplama için iki üretim süreci vardır.Toz metalürjisi yönteminde bağlayıcı olarak bronz kullanılır.Karıştırıldıktan sonra, sıcak presleme veya oda sıcaklığında presleme ile oluşturulur ve ardından sinterlenir.Galvanik kaplama yöntemi, elektrokaplama metali olarak nikel veya nikel-kobalt alaşımı kullanır ve aşındırıcı, bir aşındırıcı alet yapmak için galvanik kaplama işlemine göre alt tabaka üzerinde konsolide edilir.Özel aşındırıcı türleri arasında sinterlenmiş korindon aşındırıcılar ve fiber aşındırıcılar bulunur.Sinterlenmiş korindon aşındırıcı alet, alümina ince toz ve uygun miktarda krom oksit ile yaklaşık 1800 ℃'de karıştırılarak, şekillendirilerek ve sinterlenerek yapılır.Bu türaşındırıcı aletkompakt bir yapıya ve yüksek mukavemete sahiptir ve esas olarak saatleri, aletleri ve diğer parçaları işlemek için kullanılır.Fiber aşındırıcı aletler, aşındırıcılar içeren veya aşındırıcılara yapışan fiber filamentlerden (naylon filamentler gibi) yapılır.İyi esnekliğe sahiptirler ve esas olarak metal malzemeleri ve ürünlerini parlatmak için kullanılırlar.
Geçiş tabakası, matrisi ve süper aşındırıcı tabakayı bağlamak için kullanılır ve bazen atlanabilecek bir bağlayıcı maddeden oluşur.Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar reçineler, metaller, kaplanmış metaller ve seramiklerdir.
Bağlı aşındırıcıların üretim süreci şunları içerir: dağıtım, karıştırma, şekillendirme, ısıl işlem, işleme ve inceleme.Farklı bağlayıcılarla üretim süreci de farklıdır.seramik bağaşındırıcı alet esas olarak presleme yöntemini benimser.Aşındırıcı ve bağlayıcıyı formülün ağırlık oranına göre tarttıktan sonra, eşit şekilde karıştırmak için karıştırıcıya koyun, metal kalıba koyun ve aşındırıcı aleti boş preste şekillendirin.Kör kurutulur ve daha sonra kavurma için fırına yüklenir ve yakma sıcaklığı genellikle yaklaşık 1300 °C'dir.Düşük erime noktalı sinterlenmiş bağlayıcı kullanıldığında, sinterleme sıcaklığı 1000°C'nin altındadır.Daha sonra belirtilen ölçü ve şekle göre hassas bir şekilde işlenir ve son olarak ürün kontrol edilir.Reçine bağlı aşındırıcılar genellikle oda sıcaklığında bir pres üzerinde şekillendirilir ve ayrıca ısıtma koşullarında ısıtılan ve basınçlandırılan sıcak presleme işlemleri de vardır.Kalıplama işleminden sonra sertleştirme fırınında sertleştirilir.Bağlayıcı olarak fenolik reçine kullanıldığında, sertleşme sıcaklığı 180~200℃'dir.Kauçuk bağlı aşındırıcılar esas olarak merdanelerle karıştırılır, ince tabakalar halinde yuvarlanır ve ardından zımbalama bıçaklarıyla zımbalanır.Kalıplamadan sonra, bir vulkanizasyon tankında 165~180℃ sıcaklıkta vulkanize edilir.
Gönderim zamanı: Eylül-05-2022
